前言
针对红土镍矿成分的不同，红土镍矿可采用火法冶炼和湿法冶炼工艺进行处理，火法冶炼主要采用回转窑一电炉工艺处理红土镍矿生产镍铁。该工艺采用回转窑干燥，回转窑焙烧，采用电炉熔炼工艺生产镍铁。在镍铁冶炼各环节，大量采用带式输送机用于红土镍矿和其它物料的输送和倒运，在镍铁冶炼项口中起着至关重要的作用。
由于红土镍矿湿矿含水很高，一般为30%-35% ,湿矿具有高粘结性的特点。湿矿需要进行预干燥，干燥后的矿石含水控制在20%一22%以便于矿石的运输和后续的处理，干矿的含水既不能过高，也不能过低，过高则矿石仍具有高粘结性，过低则易飞扬，这不同于其它金属的精矿，如铜精矿一般含水8%则便于运输。
1、新型皮带板式喂料机应用情况
新型皮带板式喂料机是一种常用的连续式运输设备，具有爬坡能力强、运输连续、生产***、成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。镍铁冶炼项口所处理的原料为红土镍矿，红土镍矿为散状物料，随着镍铁冶炼项口规模的大型化，项口处理的原料量越来越大，因此原料的运输和转运成为项口生产过程中很重要的环节。在镍铁冶炼项口中原料的运输和转运通常采用新型皮带板式喂料机。
新型皮带板式喂料机一般用于将红土镍矿湿矿从堆场运输至干燥窑，将干燥后的红土镍矿运输至配料厂房或干矿贮存厂房，将配料后的物料运输至焙烧窑，部分镍铁冶炼项口的电炉渣也通过皮带输送机运输至渣仓储存，燃料煤和还原煤的运输也通过皮带输送机加以实现，从上述情况可以看出皮带输送机是镍铁冶炼项口中非常重要的设备。某镍铁冶炼项口皮带输送机的应用分布见图1。
2、新型皮带板式喂料机应用中的技术难题
由于红土镍矿湿矿含水量很高，一般含自由水为30%一35%，干燥后的干矿容易扬尘，因此新型皮带板式喂料机在镍铁冶炼项口中存在技术难题。
普通皮带输送机输送红土镍矿存在的问题
(1)湿矿戮结皮带
红土镍矿的湿矿含水量极高，物料戮性***。因此，在运输过程中非常容易粘结皮带表面和托辊，影响企业的正常平稳生产。某项口皮带输送机输送湿矿照片见图2。
(2)皮带跑偏
由于红土镍矿湿矿的强戮结性，在湿矿的运输过程中物料流动性差，容易造成湿矿在皮带输送机表面分布不均匀，因而出现跑偏现象。
(3)干矿扬尘
红土镍矿干矿在一定的含水量(一般为20 %-22 %)之下极易出现扬尘，且流动性很好。
(4)皮带撒料
由于干矿的流动性很好，在干矿转运过程中从头部漏斗下落至导料槽处容易出现撒料，另外，在凹段皮带悬空位置，由于皮带远离了槽型的托辊组，皮带的的槽角较小，干矿在此位置容易出现撒料。
3、新型皮带板式喂料机技术分析及对策
3. 1合理布置清扫装置
对于红土镍矿水分大且戮性大，为了防止红土镍矿粘结在皮带上，对拉紧的皮带输送机，应当设置可满足生产要求的清扫器。要求对于运输粘性、水分大的红土镍矿皮带要设置清扫装置，在头部选用高分子聚氨脂清扫器。
清扫器所清扫下的物料直接卸人头部漏斗或头部溜槽内。
3. 2合理布置挡料板
由于红土镍矿水分大且戮性大，为了防止因红土镍矿转运过程中落料的不均匀导致皮带的跑偏现象发生，在新型皮带板式喂料机设置挡料板，通过设置挡料板可以改变物料转运过程中落料点的位置，以***物料能够均匀的分布到下层皮带输送机的带面上，从而降低发生跑偏现象的发生。
3. 3采取***除尘措施
红土镍矿从干燥窑干燥完毕后如果干矿含水低于一定值后容易出现扬尘，这在干矿转运过程中会造成环境污染，影响工人的操作，因此需要采取***除尘措施来降低扬尘。
通常的做法是在新型皮带板式喂料机头部护罩上的法兰口设置通风管道，在溜槽两侧的导料槽上部设置通风管道，通风管道连接至袋式收尘器将烟尘收集后返回至皮带输送机或集中处理。考虑到干矿的烟尘量较大，在进行风机和袋式收尘器选型时应适当加大，留有一定余量。
为了更***抑制扬尘，在干矿转运过程中尽量降低物料的落差，头部漏斗下方的溜槽设计成带有一定角度的形式，防止干矿直接冲击皮带。
3. 4避免撒料
由于干矿的流动性很好，在干矿转运过程中从头部漏斗下落至导料槽处容易出现撒料，因此在进行新型皮带板式喂料机设计和设备配置时采取措施避免撒料。
针对上述原因导致的皮带式输送机撒料问题，建议采取下述对策，具体是:
***，控制运送能力，加强维护保养。
***，在设计安装新型皮带板式喂料机时，采用钢丝绳芯高强皮带。
另外，由于红土镍矿干矿存在堆密度较小、安息角小、流动性好等特点，在进行新型皮带板式喂料机选型时对其输送能力要留有一定的余量，以避免撒料，满足生产能力的要求。
4、结语
江苏联源公司结合镍铁冶炼项口的实践经验，对新型皮带板式喂料机在镍铁冶炼项口的应用情况进行了介绍，并且指出带式输送机在镍铁冶炼项口应用上的技术难题，对上述技术难题进行了分析并提出了解决对策，希望能够为有关人士提供有益的借鉴。

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